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滚针轴承故障的准确诊断对防止重复故障和增加费用具有重要意义。
滚针轴承在当今大多数机械应用中都有应用。即使在最恶劣的条件下，这些轴承也相当可靠。它们在正常工作条件下具有相当大的使用寿命。
最新研究表明，只有百分之一的滚针轴承达不到预期的使用寿命。
这表明，当滚针轴承过早失效时，主要是由于一个本来可以避免的原因。
大多数滚针轴承故障，如剥落、点蚀、剥落、偏斜、爬行、腐蚀、生锈和异常磨损模式，都是由相对较小的一组原因造成的。
这些原因通常是相互关联的，可以同时纠正。
滚针轴承失效的主要原因包括安装、安装、工作应力、环境影响和轴承的选择。
适当的润滑对于提高滚针轴承的使用寿命至关重要。它有助于用一层薄薄的油膜覆盖滚动和滑动表面，以避免金属与金属直接接触。
这有助于减少磨损和摩擦，提高滚针轴承的使用寿命。
润滑脂用于润滑表面，因为它易于操作，有助于简化密封系统。
油是高温或高速操作的良好润滑剂。
润滑油故障可能是由于以下几个原因造成的：使用错误的润滑油、使用过多的润滑脂或润滑油、使用过少的润滑脂或润滑油、混合润滑脂和润滑油或使用受污染的润滑脂/润滑油。
安装和安装过程是另一个可能导致轴承故障的区域。
在安装和安装过程中，必须使用适当的工具。
为了延长滚针轴承的使用寿命，应尽量减少不对中和轴偏转。
操作压力是轴承故障的另一个原因。
通常，大型应用程序中的因素可以随时更改。如果负载过高，可能导致过载和早期应力。
同样，如果负载过低，可能会发生打滑。异常噪音和温度升高是此类问题的最初迹象。这就是应用中的操作应力如何影响滚针轴承的寿命。
