控制影响轴承寿命的材料

螺栓滚轮轴承方式不当也可以造成滚轮轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。也可采用锻轧余热快速退火，获得细粒状珠光体组织，以保证钢中的碳(C)化物细小和均匀分布。这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时，除了溶入奥氏体中的碳化物(carbide)外，未溶碳化物将聚集成细粒状。

当钢中的原始（Original)组织一定时，淬火马氏体的含碳量（即淬火加热后的奥氏体含碳量）、残留奥氏体量和未溶碳化物量主要取决于淬火加热温度和保持时间，随着淬火加热温度（时间一定），钢中未溶碳化物数量减少（淬火马氏体含碳量）、残留奥氏体数量增多，硬度则先随着淬火温度的而增加，达到峰值(peak)后又随着温度的升高而降低（reduce)。当淬火加热温度一定时，随着奥氏体化时间的增加，未溶碳化物的数量减少，残留奥氏体数量增多，硬度，时间较长时，这种趋势减缓。当原始组织中碳化物细小时，因碳化物易于溶入奥氏体，故使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间。

综上所述，GCrl5钢淬火后未溶碳(C)化物在7％左右，残留奥氏体在9％左右（隐晶马氏体(martensite)的平均含碳量在0．55％左右）为佳组织组成。而且，当原始组织中碳化物细小，分布均匀时，在可靠地控制（control)上述水平的显微组织组成时，有利于获得高的综合力学性能，从而具有高的使用寿命。应该指出，具有细小弥散分布碳化物的原始组织，淬火加热保温时，未溶的细小碳化物会聚集长大，使其粗化。因此，对于具有这种的原始组织轴承(bearing)零件淬火加热时间不宜过长，采用快速加热奥氏体化淬火工艺，将可获得更高的综合力学性能。

为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力，可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛，进行短时间的表面渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高，远低于相图上示出的平衡浓度，因此可以吸碳（或氮）。当奥氏体含有较高的碳或氮后，其Ms降低，淬火时表层较内层和心部后发生马氏体转变，产生了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲劳试验可以看出，表面渗碳的寿命(lifetime)比未渗碳的提高了 .5倍。其原因就是渗碳的零件表面具有较大的残留压应力。

影响高碳铬钢滚动轴承(bearing)零件使用寿命(lifetime)的主要材料因素及控制程度为：

（）钢在淬火前的原始组织中的碳(C)化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。

（2）对于GCr5钢淬火后，要求获得平均含碳量为0.55％左右的隐晶马氏体、9％左右Ar和7％左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微组织。螺栓滚轮轴承侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体，主要承受水平方向载荷，同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计，由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。可利用淬火加热温度和时间来控制得到这种显微组织。

（3）零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力，这有助于疲劳抗力的提高。可采用在淬火加热时进行表面短时间渗碳或渗氮的处理工艺，使得表面残留有较大的压应力。

（4）制造轴承(bearing)零件用钢，要求具有较高的纯净度，主要是减少O2、N2、

　　P、氧化物和磷化物的含量。滚轮轴承组合滚轮轴承由主滚轮、侧滚轮、轴头和盖板组成。该轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，用户可免润滑。对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道，提高轴承使用寿命。可采用电渣重熔，真空冶炼等技术措施（指针对问题的解决办法)使材料含氧量≤5PPM为宜。

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