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控制影响轴承寿命的材料

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控制影响轴承寿命的材料

发布日期:2019-08-16 作者: 点击:

螺栓滚轮轴承方式不当也可以造成滚轮轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损,保证压力机精度,降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。也可采用锻轧余热快速退火,获得细粒状珠光体组织,以保证钢中的碳(C)化物细小和均匀分布。这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时,除了溶入奥氏体中的碳化物(carbide)外,未溶碳化物将聚集成细粒状。

当钢中的原始(Original)组织一定时,淬火马氏体的含碳量(即淬火加热后的奥氏体含碳量)、残留奥氏体量和未溶碳化物量主要取决于淬火加热温度和保持时间,随着淬火加热温度(时间一定),钢中未溶碳化物数量减少(淬火马氏体含碳量)、残留奥氏体数量增多,硬度则先随着淬火温度的而增加,达到峰值(peak)后又随着温度的升高而降低(reduce)。当淬火加热温度一定时,随着奥氏体化时间的增加,未溶碳化物的数量减少,残留奥氏体数量增多,硬度,时间较长时,这种趋势减缓。当原始组织中碳化物细小时,因碳化物易于溶入奥氏体,故使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间。

综上所述,GCrl5钢淬火后未溶碳(C)化物在7%左右,残留奥氏体在9%左右(隐晶马氏体(martensite)的平均含碳量在0.55%左右)为佳组织组成。而且,当原始组织中碳化物细小,分布均匀时,在可靠地控制(control)上述水平的显微组织组成时,有利于获得高的综合力学性能,从而具有高的使用寿命。应该指出,具有细小弥散分布碳化物的原始组织,淬火加热保温时,未溶的细小碳化物会聚集长大,使其粗化。因此,对于具有这种的原始组织轴承(bearing)零件淬火加热时间不宜过长,采用快速加热奥氏体化淬火工艺,将可获得更高的综合力学性能。

为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力,可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛,进行短时间的表面渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高,远低于相图上示出的平衡浓度,因此可以吸碳(或氮)。当奥氏体含有较高的碳或氮后,其Ms降低,淬火时表层较内层和心部后发生马氏体转变,产生了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲劳试验可以看出,表面渗碳的寿命(lifetime)比未渗碳的提高了 .5倍。其原因就是渗碳的零件表面具有较大的残留压应力。

复合滚轮轴承

影响高碳铬钢滚动轴承(bearing)零件使用寿命(lifetime)的主要材料因素及控制程度为:

()钢在淬火前的原始组织中的碳(C)化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。

(2)对于GCr5钢淬火后,要求获得平均含碳量为0.55%左右的隐晶马氏体、9%左右Ar和7%左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微组织。螺栓滚轮轴承侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体,主要承受水平方向载荷,同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计,由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。可利用淬火加热温度和时间来控制得到这种显微组织。

(3)零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力,这有助于疲劳抗力的提高。可采用在淬火加热时进行表面短时间渗碳或渗氮的处理工艺,使得表面残留有较大的压应力。

(4)制造轴承(bearing)零件用钢,要求具有较高的纯净度,主要是减少O2、N2、

  P、氧化物和磷化物的含量。滚轮轴承组合滚轮轴承由主滚轮、侧滚轮、轴头和盖板组成。该轴承为密封结构,充填润滑脂,提供长期有效润滑,用户可免润滑。对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道,提高轴承使用寿命。可采用电渣重熔,真空冶炼等技术措施(指针对问题的解决办法)使材料含氧量≤5PPM为宜。

公司始终坚持以人为本的原则,注重吸收和培养技术人才和管理人才,积累了雄厚的智力资本建立了完善的现代企业管理制度,按照 ;发展多元化、经营规模化、管理现代化、服务规范化 ;的要求,逐步形成以机械事业为主线、资本运营、资源优化配置的投资管理中心


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关键词:螺栓滚轮轴承,非标滚针轴承,单向滚针轴承生产厂家

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