滚针轴承过早老化的原因及其锈蚀的去除

发布日期：2020-06-15 作者：点击：

滚针轴承过早老化的原因有配合过紧、润滑不良、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。配合过紧的原因是滚珠与滑道间隙太小了，扭矩变大，摩擦增加，致使轴承的工作温度太高。所以在安装时要尽量调整正确的轴承径向间隙。

滚针轴承润滑不良是因为严重的缺少润滑，因此要根据电机的运行时间、负荷的状态、环境温度以及润滑脂的好坏四个因素，确定轴承补油的时间；强烈振动是因为电机铁心有故障而导致的轴承强烈震动。出现这种情况是我们要更换同型号的新轴承。

材料疲劳是因为金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的杂物落在了润滑脂中，导致了工作噪音的增大。所以我们应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承；检查滚道和滚珠的表面上是否出现红色、褐色的斑点状腐蚀。

若是滚针轴承表面有锈蚀的话，首先轴承表面清洁，清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般是用溶剂清洗比较多、化学处理清洁法和机械清洁法。清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170摄氏度的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

冲压外圈滚针轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。生产人员在装配轴承的时候应带上手套、指套，或用专用工具拿取轴承，不要随便用手接触轴承表面。上海单向滚针轴承生产厂家

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若是想判断滚针轴承的好坏，可以从它的振动和温度两方面进行。滚针轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在滚针轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因滚针轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

滚针轴承的温度，一般由轴承室外面的温度可推测出来，如果利用油孔能直接测量滚针轴承外圈温度，则更位合适。通常，滚针轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。滚针轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

使用热感器可以随时监测滚针轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。用高温经常表示已处于异常情况，高温也有害于滚针轴承的润滑剂。若滚针轴承在超过125℃的温度长期连转会降低滚针轴承寿命。上海单向滚针轴承生产厂家

引起高温滚针轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，滚针轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测滚针轴承温度是有必要的，无论是量测滚针轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。