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一个滚针轴承可以用四种不同方式拆卸，比较简单的是敲击法，在滚针轴承的内圈施加一定的敲击力，主要不要加在滚针轴承的滚动体和保持架上，当滚针轴承位于轴的末端时，用小于滚针轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，滚针轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击就可拆下。
这种拆卸方式虽然简单易行，但容易损伤滚针轴承；而且应用此法应注重垫块放置的位置要适当，着力点应正确。为了避免对滚针轴承造成伤害，可以采用推压法，借助压力机的作用推压滚针轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和滚针轴承，但前提是一定要将着力点应在轴的中间上，不得压偏。
还有一种是热拆法，通常是用于拆卸紧配合的滚针轴承，先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的滚针轴承上，待滚针轴承圈受热膨胀后，就可用拉具将其拉出。
在对滚针轴承加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从滚针轴承箱壳孔内拆卸滚针轴承时，只能加热滚针轴承箱壳孔，不能加热滚针轴承。
除此之外，滚针轴承的拆卸还能通过拉出法来完成，采用专门拉具拆卸时，只要旋转手柄，滚针轴承就会被慢慢拉出来。拆卸滚针轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开;拆卸滚针轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于滚针轴承内圈端面上。
一般来说，正确使用滚轮轴承，可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤，则无法再使用。与疲劳寿命不同，这种早期损伤，被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周，从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺点、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的原因。可是，如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外部结构的基础上，弄清故障发生的前后状况，再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析，就可以防止同类故障再次。表3给出了具有代表性的轴承损伤原因和对策。
